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泰格模具淬火——模具激光表面氮化

什么是退火？

退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為完全退火，不完全退火和去應(yīng)力退火。退火材料的力學(xué)性能可以用拉伸試驗(yàn)來檢測(cè)，也可以用硬度試驗(yàn)來檢測(cè)。許多鋼材都是以退火熱處理狀態(tài)供貨的，鋼材硬度檢測(cè)可以采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB硬度，對(duì)于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用表面洛氏硬度計(jì)，檢測(cè)HRT硬度。模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

激光淬火的主要特點(diǎn)是采用高能激光束作為高能熱源，經(jīng)過激光發(fā)生器產(chǎn)生激光和外光路傳輸和聚焦，形成能量密度很高的光束，實(shí)現(xiàn)金屬基材表面的熱處理工藝，其工藝性優(yōu)于常規(guī)火焰表面淬火、中高頻表面淬火等方法。具體表現(xiàn)在由于激光束具有能量容易控制，經(jīng)過的激光束具有能量密度高、方向性好等特點(diǎn)。模具激光表面氮化

激光淬火工藝基本特點(diǎn)包含：

硬度高，即激光淬火硬度高于常規(guī)淬火硬度，比常規(guī)淬火工藝硬度高5-20%

硬化深度可控，硬化層有效厚度可控為0.2-1.0，單條硬化帶寬度1.5-60mm, 多條搭接處理，可實(shí)現(xiàn)大面積激光熱處理

熱影響區(qū)小，變形小，硬化層與基材結(jié)合處形成激光束對(duì)工件的熱影響區(qū)，其范圍很小，約0.3-1.0mm 模具激光表面氮化

激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300mm，工藝實(shí)施方便，可進(jìn)行局部淬火工藝實(shí)施，工藝實(shí)施靈活、可控性強(qiáng)。模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

工業(yè)機(jī)器人確保激光束對(duì)構(gòu)件的接近性

　　通過工業(yè)機(jī)器人來操作HLDL激光器的激光光源。一個(gè)附設(shè)的用于工件定位的回轉(zhuǎn)-傾斜工作臺(tái)幾乎完全確保了激光束對(duì)構(gòu)件表面的接近性。在需要時(shí)可用直線坐標(biāo)軸對(duì)工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行補(bǔ)充。激光功率調(diào)控器Lompoe Pro確保了在工件表面上達(dá)到±10oK的好的溫度穩(wěn)定性。工件表面的溫度采用照相機(jī)進(jìn)行測(cè)定，用激光功率調(diào)控器進(jìn)行處理。這就可以通過在淬火軌跡內(nèi)分配溫度值。由此滿足了在高質(zhì)量要求情況下對(duì)取得均勻淬硬成果所必需的基本條件。模具激光表面氮化